如何才能選擇適合導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油?我們都知道導(dǎo)熱油對(duì)于導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行起到重要的作用,不同的導(dǎo)熱油對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行情況是不相同的。那么大家應(yīng)該如何才能選擇適合的導(dǎo)熱油呢?如果是從使用條件考慮,如果是在液相系統(tǒng)中使用,一般應(yīng)選擇沸點(diǎn)高于使用溫度的導(dǎo)熱油,因?yàn)榉悬c(diǎn)越高,其運(yùn)動(dòng)中蒸汽壓越低,使用起來方便;如果是在氣相條件下使用,應(yīng)選擇在合適的使用溫度下,蒸汽壓在0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油,如加醚低熔混合導(dǎo)熱油。
由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過程中易被氧化,隨著使用時(shí)間的增加,其運(yùn)動(dòng)粘度也逐漸增加,導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過高時(shí)易產(chǎn)生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導(dǎo)熱油老化失效,使?fàn)t體、管道局部過熱,損害機(jī)械強(qiáng)度,危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,降低了輸油能力,甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,壓力增大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點(diǎn),在導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后,必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和除垢。
在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油高低溫控制的。設(shè)計(jì)兩個(gè)系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉路循環(huán)系統(tǒng),分為熱油,冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來轉(zhuǎn)換。需要升溫時(shí),輸出250度的熱油。強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
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