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導(dǎo)熱油在使用過程的防護

1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運行溫度超過0高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過0高使用溫度，熱載體的0高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；導(dǎo)熱油常用類型：型導(dǎo)熱油。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。導(dǎo)熱油省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

無論多好的導(dǎo)熱油，因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過導(dǎo)熱油正常使用溫度，長時間使用都會發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面，其熱阻斷率會造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進行清洗？

一、鍋爐的進油壓力在原裝置設(shè)定壓力，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增多，鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚，活動口徑在減小，直接影響了熱量傳導(dǎo)，影響升溫速度，排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔，會造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂，致使火災(zāi)。

二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大，管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減，質(zhì)量得不到保障。

三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前，一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進行清洗，如果不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些廢油，污染到新油從而削減新油使用年限。

四、鍋爐盤管因為長時間高溫受熱，導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時間都要對鍋爐進行清潔，確保鍋爐正常運轉(zhuǎn)，延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。

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