工作溫度是導熱油選用中需要確定的一個關鍵特性。在滿足工作溫度指標之前,討論導熱油的其它性能是沒有意義的。其他重要特性,即粘度、密度、比熱和導熱系數(shù),只有在滿足本標準要求后才能考慮。導熱油的溫度范圍必須確定,以確定是否適合使用。某型導熱油的溫度范圍不僅是其較高運行溫度,而且粘度和泵送性也是影響其運行經(jīng)濟性的重要因素。抽高粘度導熱油耗電量大。
首先做好全系統(tǒng)的注油、排氣工作,應按照操作操作程序進行:先用注油泵將所需全量的導熱油輸入貯油槽后,再將油輸入全系統(tǒng),并將油注滿供熱系統(tǒng),打開冷油置換閥排氣后關閉。當油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時,關閉注油泵和進出口油閥。再啟動循環(huán)泵關閉旁通閥,全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進行充分循環(huán),排盡氣體。
導熱油爐多為盤管式爐,導熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結焦,會導致下面嚴重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結焦層的導熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結焦層較厚的地方,導致爐管表面出現(xiàn)熱點,影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結焦現(xiàn)象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發(fā)生爐管開裂事故。
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