合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過(guò)程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),觀(guān)察其變化趨勢(shì)。壓鑄是發(fā)展速度較快效率好的精密零部件制造技術(shù)之一,壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀(guān),符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢(shì)。從而被廣泛應(yīng)用。影響壓鑄成型質(zhì)量的因素很多。其中包括模具溫度,模溫不均或不適當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。
導(dǎo)熱油在日常使用過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)由于以下原因而引發(fā)事故。
1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行,管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致?tīng)t管裂開(kāi),泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛,引起危險(xiǎn)。
2、法蘭、閥門(mén)等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決,遇到明火而引起火災(zāi)。
3、導(dǎo)熱油滲漏到管線(xiàn)的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn),在保溫層中積存后逐漸被氧化,產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。
導(dǎo)熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導(dǎo)熱油邊界層內(nèi)的溫度;較高允許液膜溫度是導(dǎo)熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導(dǎo)熱油會(huì)承受一個(gè)較高溫度應(yīng)力并存在一個(gè)較高的變質(zhì)率。因此,該溫度是傳熱系統(tǒng)內(nèi)任何一處的導(dǎo)熱油都不應(yīng)超過(guò)的溫度。導(dǎo)熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下,發(fā)生聚合和裂解反應(yīng),使導(dǎo)熱油大分子物質(zhì)縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì),造成導(dǎo)熱油粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)嫉戎笜?biāo)升高。
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