邵陽導熱油-永龍化工-高溫導熱油銷售廠家：

定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控。要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引發(fā)事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。

 據(jù)統(tǒng)計，有80%以上的安全事故是由導熱油系統(tǒng)泄漏導致的。近幾年，導熱油安全事故時有發(fā)生，給使用導熱油的企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失。因此，了解防范導熱油泄露情況，熟悉發(fā)生泄漏后的應急措施，可以避免事故的擴大，減少損失。

導熱油泄露的現(xiàn)象

   導熱油加熱系統(tǒng)的配管、閥門、循環(huán)泵等連接或裝有墊片的位置，都有發(fā)生泄漏現(xiàn)象的可能。

   對于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏，應及時進行堵漏；有保溫的部位發(fā)生泄漏時，需先將油溫降至100℃以下，再逐層剝離拆除保溫材料，進行堵漏。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應措施。

   有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結垢。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

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