初次使用鍋爐導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)緩慢升溫,每小時(shí)升溫約10℃左右,當(dāng)升溫至80~120℃時(shí)應(yīng)緩慢升溫,此期間為脫水階段,此時(shí)要觀察熱油泵的壓力表,如壓力表抖動(dòng)厲害,應(yīng)停止升溫,壓火恒溫一段時(shí)時(shí)間,待水氣排出后再繼續(xù)升溫,升溫速率控制在20℃左右/小時(shí);當(dāng)鍋爐導(dǎo)熱油升溫至180~220℃時(shí),此階段為脫輕組分物,此時(shí)需要恒溫控制一段時(shí)間,再繼續(xù)升至工作溫度,投入正常使用
當(dāng)使用溫度在 300~400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使?fàn)t體,管道局部過(guò)熱,損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過(guò)程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時(shí)就要更換導(dǎo)熱油,并及時(shí)的清洗導(dǎo)熱油爐。
脫水過(guò)程完成后,以300C/H的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到2100C~2300C時(shí)要停下來(lái),這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄露,引起爆燃的可能性就增大。在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。
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