選用的導熱油質(zhì)量有問題,或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符,與鍋爐設計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時,爐管內(nèi)實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度,造成油的分解、聚合,提前劣化變質(zhì),殘?zhí)?、黏度、酸值等指標大大超標,其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏,遇到明火引發(fā)著火。
與水的物理特性不同,雖然在工作條件下導熱油并不會出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況,但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響,導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質(zhì)和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結(jié)構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統(tǒng)而言,需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結(jié)構設計、制造質(zhì)量、安裝規(guī)范。
導熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導熱油邊界層內(nèi)的溫度;較高允許液膜溫度是導熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導熱油會承受一個較高溫度應力并存在一個較高的變質(zhì)率。因此,該溫度是傳熱系統(tǒng)內(nèi)任何一處的導熱油都不應超過的溫度。導熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下,發(fā)生聚合和裂解反應,使導熱油大分子物質(zhì)縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì),造成導熱油粘度、閃點、殘?zhí)嫉戎笜松摺?
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