導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)
一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中,導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)膠質(zhì)化??s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?,在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行
導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率,使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷,使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔,嚴(yán)重時(shí)可燒毀爐管,導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷wang等重大事故。
近日,我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當(dāng)即趕赴客戶的現(xiàn)場,經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)中循環(huán)泵功率的大小是設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過測算與整個(gè)系統(tǒng)是相匹配的,客戶不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵。要是循環(huán)泵流量太大,造成“大流量、小溫差”運(yùn)行,循環(huán)泵循環(huán)壓力就大,從而造成了高位槽的溫度下不來;循環(huán)油泵流量太小,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)流量不足流速偏低,使得導(dǎo)熱油在管內(nèi)的油膜層加厚,減弱了換熱效果,直接導(dǎo)致導(dǎo)熱油老化甚至?xí)l(fā)生結(jié)焦爆管事故。
綜上所述,導(dǎo)熱油循環(huán)泵選型要經(jīng)設(shè)計(jì)單位測算并與整個(gè)系統(tǒng)相匹配,不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵!
那么,如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢?經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)和對用戶的分析,以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項(xiàng)措施:
1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能
加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油,在實(shí)際使用中,抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物,從而起到保護(hù)導(dǎo)熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化
閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門,避免空氣進(jìn)入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。
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