合成型導(dǎo)熱油-昆明導(dǎo)熱油-濮陽永龍：

導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)

一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦

導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?，在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。

二、油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行

導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時(shí)可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷wang等重大事故。

導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二停”的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

爐點(diǎn)火后，控制升溫溫度100C/H，直到接近1000C。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。

1250C～1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0～50C/H范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必須時(shí)可打開爐門減弱燃燒。

脫水過程完成后，以300C/H的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到2100C～2300C時(shí)要停下來，這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄露，引起爆燃的可能性就增大。在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。

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