對于在開式系統(tǒng)中使用的導(dǎo)熱油來說,初餾點是一項重要指標。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用,造成操作不平穩(wěn),揮發(fā)損耗相當大,年補充量可達 50%以上。這不僅使用戶承擔(dān)了不必要的經(jīng)濟損失,而且 由于輕組分揮發(fā),造成粘度增增加,傳熱效率下降,加熱設(shè)備超溫和爐管結(jié)焦等一 連串的問題,降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導(dǎo)熱油的經(jīng)濟性。 在大量試驗基礎(chǔ)上, 規(guī)定在開式設(shè)備中使用的導(dǎo)熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度,試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
酸值是導(dǎo)熱油中有機酸和無機酸的總量,即每克導(dǎo)熱油消耗氫氧hua鉀的總量。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸,低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。特別在水分子存在下,腐蝕會增大。導(dǎo)熱油中大部分是高分子有機酸,高分子有機酸對設(shè)備腐蝕很小。導(dǎo)熱油在高溫運行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦,并影響其熱油爐的傳熱效果,也同時隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸,使這些酸不能腐蝕設(shè)備,由此可見酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。由酸值可判斷油品的變質(zhì)程度。高溫?zé)彷d體在大于60℃以上時遇空氣或水易氧化生成有機酸,其值大小可以判斷出熱載體被高溫氧化的難易及嚴重程度。
導(dǎo)熱油爐運行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強相關(guān)人員的培訓(xùn),保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥,及時的排出導(dǎo)熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此建議采取手動操作。在對導(dǎo)熱油爐運行設(shè)備進行維護與維修時,一定要先進行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此建議不要以水做實驗。設(shè)備焊接部位為保證嚴密性建議按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方,其密封材料建議采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進行停止操作時,一定要油泵運行一定時間后再打開旁路,進行通風(fēng),保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。
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