礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指標(biāo):
1、粘度變化大于±20%,應(yīng)引起注意;
2、閃點(diǎn)變化大于±15%,應(yīng)引起注意;
3、酸值大于0.5mgKOH/g,應(yīng)引起注意;
4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%,應(yīng)引起注意。
在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn),粘度因受分解和聚合的共同影響,變化并不規(guī)律;酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降;閃點(diǎn)是說(shuō)明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo);殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì),開(kāi)始緩慢,而后數(shù)值增長(zhǎng)明顯加快。
如果工藝條件不合理、鍋爐和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有缺陷、操作方式不正確或者導(dǎo)熱油選擇不合適,其中任何一種原因可能都會(huì)造成導(dǎo)熱油的的嚴(yán)重過(guò)熱超溫。由于導(dǎo)熱油本身具有對(duì)溫度非常敏感的弱點(diǎn),所以無(wú)論系統(tǒng)受到何種原因帶來(lái)的影響,都會(huì)使處在高溫條件下的有機(jī)熱載體受到過(guò)熱超溫的嚴(yán)重?fù)p害,導(dǎo)致導(dǎo)熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。
導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過(guò)程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當(dāng)即趕赴客戶的現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過(guò)高的原因。
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