我國經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng),修建、轎車、電子電氣、日化和紡織等工業(yè)的消費(fèi)量日益迅猛,然后使得近年來我國硅工業(yè)完成了跨越式開展,取得了舉世屬目的開展成果,2012年我國有機(jī)硅單體產(chǎn)能已達(dá)到213萬噸,至2014年有機(jī)硅單體產(chǎn)能已打破260萬噸,躍居全球第一位,現(xiàn)在已是國際大的硅產(chǎn)品出產(chǎn)與消費(fèi)國。
在整個(gè)硅工業(yè)中,有機(jī)硅單體是制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯(lián)劑的重要質(zhì)料,由幾種根本單體可出產(chǎn)出成千種有機(jī)硅下流產(chǎn)品。有機(jī)硅單體分為甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等。其間甲基氯硅烷重要,其用量占整個(gè)單體總量的90%以上。
甲基氯硅烷合成是有機(jī)硅單體出產(chǎn)的核心技術(shù),現(xiàn)在國內(nèi)外遍及選用美國GE公司在1941年發(fā)明的直接法合成甲基氯硅烷工藝,即選用硅粉和催化劑經(jīng)計(jì)量參加流化床反響器,以過熱的氯甲烷氣體為流化介質(zhì),在大于290℃及0.3MPa的條件下與氯甲烷進(jìn)行反響生成甲基氯硅烷混合單體。該辦法質(zhì)料易得、易于完成接連化出產(chǎn),是有機(jī)硅單體合成成功、也是僅有完成工業(yè)化的出產(chǎn)辦法。經(jīng)合成得到的混合甲基單體經(jīng)過精餾別離得到各種精單體,再分別經(jīng)水解、裂解等進(jìn)程出產(chǎn)各種有機(jī)硅中間體——低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷,再進(jìn)一步加工為有機(jī)硅根底產(chǎn)品——硅油、硅橡膠、硅樹脂等。
在甲基氯硅烷的出產(chǎn)流程中,高溫合成導(dǎo)熱油的所發(fā)揮的效果是不行忽視的,由于在其合成反響的溫度要求290℃以上,在進(jìn)行出產(chǎn)時(shí)只能選用高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,因而導(dǎo)熱油的產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性將直接影響甲基氯硅烷的功能。
甲基氯硅烷的合成工藝選用氫化三聯(lián)苯高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱已成為全球大部分有機(jī)硅出產(chǎn)企業(yè)的一致。與其它導(dǎo)熱油相比,氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油具有卓越的熱穩(wěn)定性,其高答應(yīng)運(yùn)用溫度是液相導(dǎo)熱油中高的,能夠保證在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)用,徹底滿意合成工藝的用熱需求;此外,氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油的高初餾點(diǎn),使整個(gè)體系可選用常壓液相操作,對(duì)加熱爐的規(guī)劃要求較低,保證了操作安全,合成反響體系可選用液相強(qiáng)制循環(huán)加熱,使整個(gè)加熱體系流程簡(jiǎn)單化。一起,氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油對(duì)體系設(shè)備無腐蝕性,保證了導(dǎo)熱油體系運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全牢靠。
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