我們知道導(dǎo)熱油有高溫導(dǎo)熱油和合成導(dǎo)熱油兩種，在導(dǎo)熱油制造的過程中要使用到的設(shè)備就是導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)影響導(dǎo)熱油的質(zhì)量嗎？濮陽市永龍化工導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家和大家分享具體內(nèi)容。

1、導(dǎo)熱油在超出其熱穩(wěn)定性限制的條件下使用會(huì)發(fā)生快速熱裂解，其熱物理性質(zhì)參數(shù)對(duì)于爐內(nèi)傳熱效率和介質(zhì)溫度變化具有非常重要的影響。由于導(dǎo)熱油的超溫裂解會(huì)導(dǎo)致鍋爐管結(jié)焦，惡化傳熱，引發(fā)爐管爆裂，造成導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)泄漏燃燒，故導(dǎo)熱油鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足所選用導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性條件，使用其熱物性參數(shù)進(jìn)行鍋爐的傳熱計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安全評(píng)估，應(yīng)避免在鍋爐內(nèi)部任務(wù)部位發(fā)生導(dǎo)熱油過熱超溫的問題。

2、鍋爐受熱面邊界層內(nèi)的導(dǎo)熱油液膜溫度應(yīng)受到嚴(yán)格限制。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所選用導(dǎo)熱油的允許液膜溫度，對(duì)爐膛內(nèi)輻射受熱面上的熱流密度進(jìn)行限制，并對(duì)爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速及溫度加以控制。此外，導(dǎo)熱油鍋爐的輻射受熱面布置應(yīng)當(dāng)避免火焰對(duì)爐管的直接沖刷，因?yàn)殄仩t運(yùn)行時(shí)，如果爐膛內(nèi)發(fā)生局部火焰直接沖刷爐管，將會(huì)導(dǎo)致該路管道額熱流密度增大，并導(dǎo)致導(dǎo)熱油液膜溫度升高。

3、導(dǎo)熱油在鍋爐內(nèi)發(fā)生泄漏會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。引發(fā)導(dǎo)熱油在鍋爐內(nèi)泄漏的主要原因是導(dǎo)熱油結(jié)焦致使?fàn)t管過熱爆裂、爐管焊接缺陷、或鍋爐結(jié)構(gòu)及爐管材料存在問題。一旦鍋爐發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏事故，如何盡快熄滅爐膛內(nèi)燃燒的燃料并切斷導(dǎo)熱油和空氣的供應(yīng)便成為控制事故擴(kuò)大和減小其危害程度的關(guān)鍵。鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)該充分地考慮到防范因各種原因造成的導(dǎo)熱油泄漏，以及發(fā)生泄漏事故后對(duì)爐膛內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)的及時(shí)處置。

由此可見導(dǎo)熱油爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是直接影響導(dǎo)熱油的使用的，那么我們應(yīng)該怎樣避免導(dǎo)熱油爐的損壞呢？一般當(dāng)導(dǎo)熱油爐出現(xiàn)管壁變薄和局部凹坑麻點(diǎn)時(shí)，說明導(dǎo)熱油爐的彎頭發(fā)生了腐蝕。但導(dǎo)熱油爐內(nèi)部是否被腐蝕，僅從外表很難觀測到，這時(shí)就需要一些檢測方法來對(duì)其進(jìn)行判斷。

濮陽市永龍化工導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家根據(jù)導(dǎo)熱油爐內(nèi)部腐蝕的原理和方式，有超聲波檢測和法漏磁通法。

1、超聲波檢測法就是利用超聲波的脈沖反射對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢測，這種檢測方法現(xiàn)在在國內(nèi)外使用較為廣泛。檢測時(shí)將探頭垂直向?qū)嵊蜖t內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。導(dǎo)熱油爐在實(shí)際的檢測中需要按照實(shí)際的情況和說明進(jìn)行，按照超聲波法檢測能夠檢驗(yàn)良好的方式。

2、法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，導(dǎo)熱油爐腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率，導(dǎo)熱油爐在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

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